商業化の課題と解決策
スピンコーティング（<0.1 cm²）から工業プロセス（>800 cm²）への巨大な隔たり。 材料の無駄が多く、量産に不適。
大面積での均一な膜厚制御、欠陥密度の管理、 結晶化プロセスの最適化が必要。
→ 小面積限定、量産不適
→ R2R製造対応、連続生産可能
→ 大面積対応、中規模量産
→ 高真空必要、設備コスト高
→ 精密制御、中規模量産
→ 材料損失大、スピンオフ多
→ 材料利用率最高、無駄なし
→ 材料回収可能、効率良好
→ 材料損失なし、完全利用
→ 精密吐出、材料節約
→ 設備安価、材料損失大
→ 設備投資高、材料効率良
→ 低コスト、高効率
→ 高真空設備、高コスト
→ 精密設備、中コスト
評価基準
各手法の産業化適合性を、スケーラビリティ（量産可能性）、材料効率（材料利用率）、コスト効率（総合コストパフォーマンス）の3軸で評価。製造技術の一般的な特性に基づく相対評価値。
評価記号: ×（不適） △（やや不適） ○（普通） ◎（良好） ★（優秀）
高性能バリア層による湿気・酸素遮断。 完全密閉で10,000時間寿命達成例あり。
混合陽イオン・ハロゲン化物による 結晶構造強化と安定性向上。
EU RoHS指令での鉛使用制限、 各国での環境基準強化により、 鉛フリー代替品開発が急務。
注意: 上記のグラフデータは、一般的な技術評価に基づく推定値です。
ペロブスカイト現在コスト: 研究開発段階の相対コスト推定値
ペロブスカイト2030予測: 技術進歩を考慮した将来予測値
シリコン現在コスト: 既存技術の標準的な相対コスト
参考: NREL Best Research-Cell Efficiency Chart (効率データのみ)
注意: 市場予測データは、一般的な業界分析に基づく推定値です。
2025年市場規模: ペロブスカイト太陽電池市場の初期段階予測値
2030年予測: 技術成熟と市場拡大を考慮した成長予測値
成長ドライバー: 一般的な技術動向分析に基づく要因
参考: 業界レポート、技術動向分析（具体的な出典は要確認）
ペロブスカイト・オン・シリコンタンデム
印刷ペロブスカイト、フレキシブル基板
30-40%効率の耐久性最強パネル
出典: DOE American-Made Challenges: Perovskite Startup Prize
• 第1段階: $200K × 複数チーム
• 第2段階: $500K + $100K技術支援バウチャー
• 2021年3月発表、2024年1月最終受賞者発表
環境省・経産省による大規模支援策
GW級量産体制構築を目標
製造規模拡大、効率記録更新
研究開発支援プログラム
参考: 環境省報道発表
• 日本: 環境省導入支援事業、経産省量産化支援
• 米国: DOE Solar Energy Technologies Office各種プログラム
• EU: Horizon Europe研究開発支援
※ 具体的な金額は各政府発表に基づく
出典: NEDO 太陽光発電開発戦略 2025 (2025年3月策定)
システムコスト: 太陽光発電システム全体（パネル + パワーコンディショナー + 架台 + 工事費）
パネル単体コスト: システムコストの約40-60%（現在: 10-15万円/kW → 2030年目標: 6-8万円/kW）
年間発電量: ペロブスカイト太陽電池による年間総発電量（2025年0.2TWh → 2030年15.0TWh）
NEDO: 太陽光発電開発戦略 2025（2025年3月策定）
目標: 2050年カーボンニュートラル実現
電源シェア: 2040年度23-29%達成目標
• NEDO - 太陽光発電開発戦略 2025 (2025年3月策定)
• 積水化学工業 - フィルム型PSC開発 (2025年現在)
• パナソニック - 建材一体型PSC実証実験 (2023年8月開始)
• 富士経済 - 市場予測2兆4000億円 (2040年)
• 政府戦略 - 次世代型太陽電池戦略 (2025年)
※ NEDO公式文書、企業公式発表に基づく（2025年9月時点）